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生产合成化纤工艺流程是什么?
合成化纤的生产主要采用两种工艺:熔融纺丝和溶液纺丝。其中,熔融纺丝包括涤纶的融体纺和切片纺,而溶液纺则包括干法和湿法两种氨纶生产工艺。涤纶融体纺和切片纺工艺流程: 对苯二甲酸与乙二醇反应生成对苯二甲酸乙二酯。 对苯二甲酸乙二酯通过聚合反应形成聚对苯二甲酸乙二酯。
合成化纤的生产主要采用两种工艺:熔融纺丝和溶液纺丝。 熔融纺丝中,涤纶的生产过程包括切片纺和融体纺。切片纺首先将苯二甲酸和乙二醇反应生成对苯二甲酸乙二酯,再通过聚合反应得到聚对苯二甲酸乙二酯,后续经过铸带、水冷却、干燥、切粒、打包等步骤,制成涤纶湿切片。
切片纺生产流程:首先,将苯二甲酸和乙二醇反应生成对苯二甲酸乙二酯,然后通过聚合反应生产聚对苯二甲酸乙二酯。接下来,将聚合好的材料进行铸带、水冷却、干燥和切粒处理。处理后的涤纶湿切片经过开袋、筛选、除铁和脉冲输送,进入湿切片料仓。
工艺流程:溶液法的工艺流程包括制备纺丝原液、将原液从喷丝孔压出形成细流、原液细流凝固成初生纤维、初生纤维卷装或直接进行后处理。熔体法的流程包括聚合、熔融、挤出、冷却固化、卷绕。
请大虾划提供氨纶生产工艺流程与配方方程式、总原料(重量)投入与产出比...
但熔纺氨纶技术仍不够成熟,生产成本、产品品质受原料影响较大,而原料切片生产受制于人。
喷丝板出来的初生纤维有什么特点
喷丝板出来的初生纤维具有高强度、高模量、良好的热稳定性、耐腐蚀性、防火性能好、耐高温、耐疲劳性能好等特点。根据查询相关资料信息显示,初生纤维是指未经纺织,梳理,拼接等加工过程的原生纤维,例如棉花,麻,羊毛等。
液滴型:不能形成连续细流,无法纺丝液体表面张力a太大,形成球状且液体粘度η太小。漫流型:能形成连续细流,在喷丝板表面形成漫流。胀大型:能形成连续细流,流体在孔口发生胀大,只要胀大比控制适当,细流连续稳定,是纺丝中的正常细流类型。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多,但纺丝速度慢,适合纺制短纤维,而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀,质量较好。干法纺丝应用领域比较广泛,适用的原材料很多,不足之处是产量较低,用于制醋酯纤维、过氯乙烯纤维等。
化学纤维的纺丝成形,是将可以形成纤维的高聚物熔体或浓溶液,用计量泵连续、定量而均匀地从喷丝板的毛细孔(孔径一般为0.004~0 毫米)中挤出而成为液态细流,再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称为“纤维成形”或称“纺丝”,这是化学纤维生产过程中的核心工序。
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