不锈钢电解抛光常见故障及解决方法(不锈钢电化学抛光配方)

本篇文章给大家谈谈不锈钢电解抛光常见故障及解决方法,以及不锈钢电化学抛光配方对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

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不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因?

调整抛光电压和电流密度,以避免过度电解抛光。不锈钢电解抛光后发蓝可能是由以下原因造成的: 温度过高:电解抛光过程中的温度过高,会导致不锈钢表面发生氧化反应,并产生蓝 或棕 氧化层。

原因可能有以下几点:电解液配方比例失调,初期配方中硫酸过多,磷酸过少,造成后期发蓝现象。我司电解液不会出现如此问题。药水温度过高。

发蓝有时候跟温度和抛光液有关的,不是什么钝化不钝化的,有意可以给我流言。

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗 ?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

不锈钢电解抛光后有时工件发蓝 光或者发白为什么

1、发蓝 光好象不算缺陷。发白是常见缺陷,个人猜测的原因及杜撰的预防措施:(1)不锈钢成分不好,电解后表面附着杂质 (2)不锈钢金相结构不好,电解过程腐蚀不均匀 (3)电解液配比不是最合适。硫酸比例过大,磷酸比例过小,缓蚀作用不够好 (4)电解液陈旧,杂质太多,严重影响工件表面质量。

2、温度过高:如果电解抛光的温度过高,会导致不锈钢表面发生氧化并产生颜 变化。 抛光溶液含有氯离子:当电解抛光溶液中含有氯离子时,不锈钢表面就可能出现蓝 的氧化物层。 电解抛光时间过长:如果电解抛光时间过长,会在不锈钢表面上形成过厚的氧化物层,导致表面出现蓝 或棕 变化。

3、(1)工件材质不理想---不太好办;(2)电解液过于陈旧---更新;(3)电解液配比不当---加大磷酸比例;(4)电流密度不够---实验调整;(5)电解时间掌握不恰当---试验确定;(6)冲洗的水质太差---改用去离子水;(7)冲洗时人工抹布全部抹洗。

4、发蓝有时候跟温度和抛光液有关的,不是什么钝化不钝化的,有意可以给我流言。

不锈钢电解抛光发黄问题如何解决

因很多公司在进行过水时就直接是过清水,而未中和,清水在被反复使用后,电解液残留在水槽内,所以会导致过水时工件表面会有残留药水,所以工件在电解抛光后,需进行中和再清水,即可解决发黄的问题。将发黄的工件进入到20%浓度的稀硝酸浸泡两分钟即可。

准备白醋、纸巾以及毛巾。把适量的白醋倒在纸巾上面。再把纸巾平铺在不锈钢有紫黄 水印的部位,静置十五分钟左右,白醋具有溶解水印的效果。把纸巾拿掉,使用毛巾擦拭干净,不锈钢上面的紫黄 水印就不见了。不锈钢电解全称为不锈钢电解抛光。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。

你好 不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。电解不均一:有电解时间不够,产品防止不当导致局部被屏蔽,电解液成分不当,电压太低,温度太低等等原因。

表面发黑:主要是夹具原因造成,当上一架零件电解抛光完成后,零件需要在10%的稀硝酸里面从夹具上取下来,零件取下后,夹具需在水里清洗干净,才能继续做下一架零件。

不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法 电解抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。选用“QX0116不锈钢除油剂”,1:(15-20)溶解后使用,10~40℃条件下浸泡10~20分钟,如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。

工件棱角和尖端过度腐蚀是电流过大、温度过高或抛光时间过长的结果。解决方法包括调整电流密度、溶液温度或缩短抛光时间,并确保电极位置适当。表面光亮度不足可能是因为电解液失效或比例失调,需检查并更换新液。白 条纹是由于溶液密度太大,应增大搅拌并适当稀释。

不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决?

1、你好 不锈钢电解有纹路,一般情况是电流过大导致的气流痕,可以通过降低电压,缩短时间,搅动电解液等方法来解决。电解不均一:有电解时间不够,产品防止不当导致局部被屏蔽,电解液成分不当,电压太低,温度太低等等原因。

2、抛光后表面光泽问题可能与电解液中的铬酐含量过高有关,推荐使用无铬抛光液。工件表面无光泽和浅黄 底子上的白 斑点,可能是铬离子影响,选择无铬电解液是解决方案。在电解抛光过程中,温度、时间、材质、电解质等因素都会影响效果,确保操作在适宜条件下进行。

3、首先,在进行电解抛光前,需对工件进行彻底的除油和除锈处理,避免工件表面出现斑点,保证抛光效果均匀。其次,将电解液加热至60-75度,使用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极,并确保工件与阴极相对,调整电压和电流,抛光时间控制在3-5分钟。完成抛光工艺后,取出工件。

4、工件棱角和尖端过度腐蚀是电流过大、温度过高或抛光时间过长的结果。解决方法包括调整电流密度、溶液温度或缩短抛光时间,并确保电极位置适当。表面光亮度不足可能是因为电解液失效或比例失调,需检查并更换新液。白 条纹是由于溶液密度太大,应增大搅拌并适当稀释。

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