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管道焊接,探伤口应该注意什么
射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有 金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道焊接的，焊缝不得有裂纹、表面气孔、夹渣， 咬边等。法兰连接的：连接法兰片规格应一致；螺栓规格 一致、安装方向一致，外露螺纹宜为 1~3 扣。管道支架安装应稳固，转角 1 米内必须设置支架； 安装位置不得影响管道安装、维护维修。
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
焊缝怎样探伤?
可检测磁性材料、非磁性材料、黑 金属、有 金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。总结，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。
X射线探伤利用射线的吸收差异来查看焊缝和铸件内部，广泛用于高压容器、锅炉等结构的焊缝检查，以及各种铸件和合金零件的内部质量评估，但存在辐射风险且不能定位缺陷深度。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
超声波探伤：超声波探伤是电焊探伤中最常用的方法之一。超声波探伤仪器可以通过探头向焊缝中发送超声波信号，当信号遇到缺陷时会发生反射，探伤仪器可以检测到反射信号并显示缺陷的位置和大小。超声波探伤适用于检测焊缝内部的缺陷。
焊缝探伤标准：焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
常用焊缝无损检测方法：1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
探伤焊缝的焊接方法
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
2、探伤缝的焊接方向应遵循从下向上原则。对于不开坡口的薄板对接和立角焊，可采用向下焊接方法。平、横、仰对接接头则推荐采用左向焊接法。垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上进行焊接。有坡口的板缝，特别是厚板的多道焊缝时，焊丝在坡口两侧停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以确保焊缝熔合良好。
3、探伤焊缝是一种常见的焊接技术，在实际应用中，需要掌握以下几点焊接技巧：清洁焊接表面。在焊接之前，需要先清洁焊缝的表面，以去除油脂、锈迹和其他不良物质，保证焊接质量。控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。
4、探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量采用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，采用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。
管道焊缝探伤要求有哪些?
法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。
管道焊缝探伤的要求主要包括以下几个方面：探伤方法：管道焊接中常用的探伤方法包括相控阵成像检测、TOFD成像检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。探伤比例：每位焊工：应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
这对工厂的焊缝，还需依据什么其长度来计算出比例，如探伤的长度是远远超过了20cm，而焊缝的长度是下降20cm的，要对整条焊缝通过探伤工作。至于，在同类型同施焊条件，探伤长度最多20cm，且不能低于一条焊缝。
城市管道焊缝无损探伤检验应符合哪些规定
城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
GC2级管道：检查等级应不低于Ⅳ级。GC1级管道：检查等级应不低于Ⅱ级。剧烈循环工况管道：检查等级应不低于Ⅰ级。
管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表1 规定进行，并应符合下列规定： 射线检测的技术等级应为AB 级； 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
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